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800吨卡车蓄电池支架拉伸成型液压机设备
  • 产品名称:800吨卡车蓄电池支架拉伸成型液压机设备
  • 推荐度:
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汽车蓄电池支架生产制造多采用冲压成型工艺,要求支架多采用“Z字型”和“几字型”结构,能够节省发动机舱空间。冲压生产卡车蓄电池支架的机器设备,选用冲压液压机效果更加。吨位800吨,是山东威力重工机床有限公司为湖南客户设计定做。配合冲压模具,一次拉伸成型蓄电池支架。


800吨卡车蓄电池支架冲压成型液压机

800吨四柱液压机的立柱结构组成:
 
1、800吨卡车蓄电池支架拉伸成型液压机立柱是重要的支承件和受力件,同时又是活动横梁的导向基准。 因此,立柱应有足够的强度与刚度,导向表面应有足够的精度,光洁度和必要的硬度。 连结形式立柱式机架是常见的机架形式,一般由 4 根立柱通过螺母将上、下横梁紧固地连结在一起,组成一个刚性的空间框架。
 
2、在这个框架中,既安装了液压机本体的主要零部件,又在液压机工作时,承受液压机的全部工作载荷,并作为液压机运动部分的导向。整个机架的刚度与精度,在很大程度上取决于立柱与上、下横 梁的连接形式与连接的紧固程度。
 
3、立柱连结形式在中、小型液压机中,常用的连结形式有4 种,这次先介绍2种: 800吨卡车蓄电池支架拉伸成型液压机立柱用台肩分别支承上、下横梁,然后用外锁紧螺母上、下予以锁紧。这种结构中,上横梁下表面(工作台)上表面间的距离与平行度,全靠 4 根立柱台 肩间尺寸的一致性来保证,因此装配简单,不需调整,装配后机架的精度也无法 调整,且对立柱台肩间尺寸精度的加工要求很高。因此,这种结构仅在无精度要 24 求的小型简易液压机中采用。
 
4、内外螺母式,即在800吨卡车蓄电池支架拉伸成型液压机立柱上分别用内、外两个螺母来固定上、下横梁,用内螺母来起上述台肩的支承作用,用外锁紧螺母上、下予以锁紧。上横梁下表面的水平度以及下横梁(工作台)上表面的水平度,两个表面之间的平行度与间距的保持,全靠安装时内螺母的调整,因此,对立柱的有关轴向尺寸要求不高,但对立柱螺纹精度(与立柱轴线的平行度)及内螺母精度(内螺母的螺纹对于上、下 横梁贴合面的垂直度)要求较高,安装时调整比较麻烦。
 

800吨四柱液压机冲压卡车蓄电池支架一次成型

设备的性能特点:
 
1、800吨卡车蓄电池支架拉伸成型液压机采用先进的PLC液压控制系统,科技含量高,自动化程度高,劳动强度低,工作效率高。
 
2、主机机架采用钢板焊接构造,刚性好,稳定性强,不会变形,延长了设备的使用寿命。
 
3、液压泵站结构设计合理,高度集中的液压阀装置和独特的油路设计使液压系统完美无缺,确保800吨卡车蓄电池支架拉伸成型液压机可以长期无故障生产,大大提高了产量。
 
4、先进的快速装置,加快了生产速度,提高了工作效率。
 
5、电气控制柜采用可显示文本控制器,实现人机交互界面,用户操作方便快捷。
 
6、模具可随用户需求随意摘卸更换,可生产多种不同规格型号的产品,确保了产品多样化,实现了一机多用的功能。
 
7、800吨卡车蓄电池支架拉伸成型液压机设备科技含量高,故障率低,容易维护,发热量小,节电耐用。


拉伸成型卡车蓄电池支架


设备操作技巧:
 
  1、 操作前
 
  1.1、安排生产现场,确保设备各部位及周围环境整洁,检查设备线路及各部位有无松动等故障;
 
  1.2、检查800吨卡车蓄电池支架拉伸成型液压机是否漏油,油量、油路是否畅通,液压油质量是否良好,安全保护装置是否齐全可靠;
 
  1.3、打开气压数次,检查电控系统是否灵活,液压系统是否正常;
 
  1.4、准备生产所需的材料和相关工具,整理好操作人员的服装,采取安全防护措施,做好作业准备。
 
2、 操作过程中
 
  2.1、当低粘度油流过节流元件时,元件特性发生变化,导致压力和调速不稳定;
 
  2.2、液压系统各部件过热膨胀,破坏了相对运动部件原有的正常配合空间,导致摩擦阻力增大,液压阀夹紧简单,光滑的油膜变薄,机械磨损增加,液压泵、阀门和电机的精细配合面因过早磨损而失效或失效;
 
  2.3、易产生杂质,如果油温过高,很容易蒸发,使水分蒸发,而组分容易空化,油氧化形成胶状沉积物,堵塞滤芯和液压阀内节流孔,使系统工作异常。
 
3、检查检修
 
  3.1、工作结束后,800吨卡车蓄电池支架拉伸成型液压机各部分恢复原位,关闭电源开关,整理现场使用的相关工具;
 
  3.2、清理生产现场,清理现场垃圾,保持机器干净整洁;
 
  3.3、清洁生产现场后,对800吨卡车蓄电池支架拉伸成型液压机进行标识,等待下次使用,不使用时进行定期保养。
 
  为了保证800吨卡车蓄电池支架拉伸成型液压机优势功能的正常发挥,以上操作技巧需要操作人员熟练掌握,在操作过程中出现故障,需要立刻停机检修,如需功能切换,需先将800吨卡车蓄电池支架拉伸成型液压机停机,在设备性能稳定的前提下进行。



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